喷(pēn)砂(shā)工艺与其它清理(lǐ)工(gōng)艺对(duì)比(bǐ)总结

一、抛丸机的喷砂工作原理是采(cǎi)用压(yā)缩空(kōng)气为动力，以(yǐ)形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金(jīn)刚砂、铁砂(shā)、海砂(shā)）高速喷射到(dào)被需处(chù)理工件表面，使(shǐ)工件表面的外(wài)表面的(de)外表或形状发生变化，由于磨(mó)料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的(de)表面获(huò)得一定的清(qīng)洁度和(hé)不同的粗糙度，使(shǐ)工(gōng)件(jiàn)表(biǎo)面的机械(xiè)性能得到改善，因此提高了工件(jiàn)的抗(kàng)疲(pí)劳性，增加(jiā)了它和(hé)涂(tú)层(céng)之间(jiān)的附着力，延长了涂膜的耐久性(xìng)，也有利于涂料的流平和装饰(shì)。
喷砂工艺与其它清理工艺相比有以下特点：
1、喷砂(shā)处理是彻底、通用(yòng)、迅速、效率高的清理方(fāng)法。
2、喷砂处理可以在不同粗糙度之(zhī)间任(rèn)意选择，而其它(tā)工艺(yì)是没办法实(shí)现这一点的。手工打(dǎ)磨(mó)可以打出(chū)毛面但速度(dù)太慢，化学溶剂(jì)清理则清理表面(miàn)过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂主要有以下应用：
（一）工件涂(tú)镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等(děng)一切污物清除，并在工件(jiàn)表面建(jiàn)立(lì)起(qǐ)十分重要的基础图式（即通常所谓(wèi)的毛面），而且可(kě)以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大(dà)提高工(gōng)件与涂料、镀料的结合力。或(huò)使粘(nián)接件粘接更牢固，质量更(gèng)好。
（二）铸锻件毛(máo)面、热处理后(hòu)工件的(de)清理与(yǔ)抛(pāo)光喷砂能清理铸锻件(jiàn)、热处理后工件表(biǎo)面的(de)一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工(gōng)件外表更(gèng)美(měi)观，达(dá)到美化装饰的作用。
（三）机加工(gōng)件毛刺清理(lǐ)与表(biǎo)面美化喷砂能清理工件表(biǎo)面(miàn)的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档(dàng)次(cì)。并且(qiě)喷(pēn)砂(shā)能在工(gōng)件表面交界处打出很小(xiǎo)的圆角，使工件显得(dé)更(gèng)加美观、更(gèng)加精密。
（四）改(gǎi)善零件的机械性(xìng)能机械零件经喷(pēn)砂后，能(néng)在零(líng)件表面产生均匀(yún)细微的(de)凹(āo)凸面（基础图式），使润(rùn)滑(huá)油得到存储，从而(ér)使(shǐ)润滑条件改善(shàn)，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用对(duì)于某些特殊用途工件，喷砂(shā)可随(suí)意(yì)实(shí)现不同的反(fǎn)光或亚光。如不(bù)锈钢工件、木制家具(jù)表(biǎo)面(miàn)亚光化，磨砂玻璃(lí)表面的花(huā)纹图(tú)案，以及(jí)布料表面(miàn)的毛化加工(gōng)等。
喷砂工作中需要(yào)注意一下几点：
1、工作前必须穿戴好防护(hù)用品，不准赤裸膀臂工作(zuò)。工作时不得少(shǎo)于两(liǎng)人。
2、储气罐、压力表、安全阀要定期(qī)校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂(shā)罐里的过(guò)滤器每月检查一次。
3、检查通(tōng)风(fēng)管及喷砂机门是(shì)否密封。工作前五(wǔ)分钟，须开动通(tōng)风(fēng)除尘(chén)设备，通(tōng)风除尘设备失效时(shí)，禁(jìn)止喷(pēn)砂机工作。
4、压(yā)缩(suō)空气(qì)阀要缓慢(màn)打开，气压(yā)不准(zhǔn)超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与工(gōng)作要求(qiú)相适应，一般在十至二十(shí)号之间适(shì)用，砂子应保持干(gān)燥。
6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和(hé)调整运转部位时，应(yìng)停(tíng)机进行。
7、不准用压缩空气(qì)吹身上灰尘或开玩笑。
8、工作完后，通风除尘设备应继续(xù)运转五分钟再关(guān)闭，以排出室内灰尘，保持(chí)场(chǎng)地清洁。
9、发生人(rén)身(shēn)、设备事故，应保(bǎo)持现场，并报告有(yǒu)关(guān)部门(mén)。

二、喷丸处理是将高速的硬质的颗(kē)粒（一般是钢(gāng)粒）打击金属工件表面，目的是提高金属表面的(de)疲劳强度。 抛丸(wán)清理(lǐ)机的工艺代替一般的冷、热成型(xíng)工艺，对大(dà)型(xíng)薄(báo)壁铝制零件进行(xíng)成型(xíng)加工，不仅可避免零(líng)件表面有残余拉应力，而(ér)且可获(huò)得对零件(jiàn)有利的(de)压应(yìng)力。应注意(yì)的是：抛丸清理机处理过的零(líng)件的使用温度不(bù)能(néng)太高，否则压应力在高温(wēn)下会自(zì)动消失，因而失去(qù)预(yù)期的效果。它(tā)们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢(gāng)铁零件约(yuē)为260—290℃，铝制零件(jiàn)只有170℃。
抛(pāo)丸(wán)机易损零(líng)件和耐(nài)磨(mó)零件都是由高铬耐磨铸铁制成(chéng)的(de)。就使用寿命而言，叶片(piàn)的使用寿命超过500小时，侧板和顶板的使(shǐ)用寿命至少为800小时，端板的使用寿命(mìng)为1200小时，定向套筒(tǒng)分丸轮的使用寿命为(wèi)1800小时，主机室(shì)的保护板(bǎn)在一年内没(méi)有问题，有些抛丸机设备就算是使用了2年以上仍处于良好状(zhuàng)态，有些抛丸机(jī)零件在使(shǐ)用3或4个月后磨损严重。
另外(wài)，在高温高湿的(de)环境中，抛丸机使用时电机、叶(yè)片，减(jiǎn)速机等(děng)容易(yì)发热，空气本(běn)身温度高，抛丸机附件散(sàn)热困(kùn)难，长时间(jiān)在这种条(tiáo)件下作业，附件的消耗会(huì)成倍(bèi)增加。由于抛丸机本身处于(yú)潮湿多雨和闷热的(de)环境中，抛丸机电(diàn)气部件会(huì)老化严重(zhòng)，容易(yì)短路，这需(xū)要特别注意。抛丸机中使用的钢砂在潮湿环境(jìng)中容易生锈，生锈的钢砂在使(shǐ)用中容易损坏(huài)抛丸机的螺旋和吊装(zhuāng)带。
对于(yú)经(jīng)常使用的大型(xíng)设备(bèi)，润(rùn)滑剂(jì)的需求量很大。使用抛丸机时，要注意及时补充润(rùn)滑剂。很多人在使用时会忽略这个问(wèn)题。润滑剂(jì)是一种很(hěn)好(hǎo)的维护产品，也可以(yǐ)使(shǐ)设备运行得更好，因此，有必要经常添加润(rùn)滑剂(jì)，以确保抛丸机的使用寿(shòu)命更长久。