履带(dài)式抛丸机常见故障和操作注意事项

履带式抛丸清理机是一种(zhǒng)小型的清理设备，主(zhǔ)要由(yóu)清理室、抛(pāo)丸器总成、提升机、分离(lí)器、电(diàn)气系统等部(bù)分组成。抛丸(wán)技术在(zài)金(jīn)属(shǔ)材(cái)料和非金属的(de)加工中应(yìng)用颇为广泛，如剪(jiǎn)除各种(zhǒng)橡胶制(zhì)品和塑(sù)料制品的毛刺是一件功效(xiào)低、费人工的(de)操作，但如果应用了带有冷冻装置(zhì)的抛丸机，将(jiāng)各种橡(xiàng)胶制品低温(wēn)冷冻脆化后，在抛(pāo)丸机中接(jiē)受弹丸抛射(shè)，毛刺就很容易被清除(chú)。
一(yī)、履带(dài)式抛丸(wán)机常见故(gù)障
故障一、清理效果差，清理时间长(cháng)：
产生原因：
1、定(dìng)向(xiàng)套窗口位置不(bù)对。
2、抛(pāo)丸器内护板、定(dìng)向套、分丸轮、叶片磨损严重
3、使用弹丸过小
4、弹丸流量过小(xiǎo)
常用的故障排(pái)除方法有：
1、按说明书要求调整定向套开口(kǒu)位置。
2、仔(zǎi)细检查(chá)各部件，若磨损严(yán)重应立即更换(huàn)。
3、选择合适的弹丸(wán)。
4、调整电磁(cí)阀(fá)门，增太弹丸流量；若(ruò)循环弹(tán)丸不足，应(yìng)重(zhòng)新加入新(xīn)弹丸。
5、调整清理室两边(biān)的涨紧装置，使之涨(zhǎng)紧。
故障二、提(tí)升机皮带打滑，发出较大摩擦磕碰声
产生原因(yīn)：
1、皮带松弛
2、提升机下部(bù)物料阻塞
3、提升机皮带跑偏
常用的故(gù)障排除方法：
1、调整提(tí)升机上部的调整(zhěng)螺栓，使皮带涨(zhǎng)紧。
2、打(dǎ)开提升机下部(bù)的检修门，人工清除堆积(jī)物科并严格按说(shuō)明书(shū)要求顺(shùn)序(xù)开、关机。
3、打开提升(shēng)机上部的检修门(mén)，观察皮带跑偏方向，调(tiáo)整(zhěng)提升机上部(bù)的(de)涨(zhǎng)紧装置，边调边单(dān)动试机
故障三(sān)、螺(luó)旋输送机转速(sù)降(jiàng)低(dī)或停(tíng)转
产生原因：
1、螺旋(xuán)输(shū)送(sòng)机内有较大的杂物。
2、轴承磨损严重或(huò)进入弹(tán)丸。
3、提升机皮带松驰。
常用的故(gù)障排除方法：
1、打(dǎ)开清理室前面(miàn)的小检修门(mén)，清除杂物，并检(jiǎn)查轴头（两端）顶丝是否松动(dòng)。
2、检查轴承是(shì)否磨损严重或进入弹丸，若损坏严重，应重新更换。
3、调(tiáo)整提升上(shàng)部的涨紧装置，涨紧皮带。

二、操(cāo)作履带(dài)式抛(pāo)丸机时应注意(yì)哪些问(wèn)题
作业前
1.检(jiǎn)查“移(yí)交记录”。
2.在工作之前(qián)，请检查防护板，橡胶帘(lián)和滚筒(tǒng)等易(yì)损部件的磨损，并及时进行更换。
3.检查所有运动部件的配(pèi)合(hé)情(qíng)况，螺栓(shuān)连(lián)接是否松动，并及时拧(nǐng)紧。
4.检查是否(fǒu)有杂物掉入(rù)机器中，并及时清(qīng)除以防(fáng)止堵塞
履带式抛丸机
运行中
1.首先启动通风和除尘电机，检(jiǎn)查工(gōng)作条(tiáo)件，然后在供认(rèn)正常后启动抛丸机。 在抛丸机启动(dòng)之前(qián)，不得打(dǎ)开铁(tiě)丸的控制阀。
2.经(jīng)常检(jiǎn)查(chá)钢(gāng)铁清洁的质量，必要时(shí)调整弹丸的投射角度和辊道(dào)速度
3.随时检查钢是否有偏差，并及(jí)时(shí)清洁(jié)卡瓦。
4.注意抛丸机的振动(dòng)和声音(yīn)是否正常，轴承和电机的温(wēn)升是否正(zhèng)常，出现异常时，请(qǐng)检(jiǎn)查停车处，清理故障或更换刀片。
5.在抛丸室的末端，应先关闭抛丸管(guǎn)以停止进气。 应当关闭抛丸机(jī)电机，并停止通风机。
6.如果发生(shēng)异常现象，请立(lì)即停止机器，检查原因，并及时进行清洁。
7.禁止(zhǐ)将(jiāng)潮湿的钢板进入抛丸室(shì)进行抛(pāo)丸处理(lǐ)。
作业后
1.切断电(diàn)源，并清除分离器底部屏(píng)幕上的(de)碎屑(xiè)。
2.进行日(rì)常(cháng)保护和保养。
3.填写“移交(jiāo)记录”并进行移交工作